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玻璃钢拉挤设备在生产应用过程中,因环境差异,而造成玻璃钢拉挤设备失效,影响了生产进度。玻璃钢拉挤设备在生产应用过程中,因环境差异,而造成玻璃钢拉挤设备失效,影响了生产进度。具体影响玻璃钢拉挤设备使用寿命的因素我们来做下总结:
1、塑性变形
如凹模出现型腔塌陷、型孔扩大、棱角倒塌陷以及凸模出现镦粗、纵向弯曲等现象。尤其热作配置,使型腔外貌温度高出热作配置钢的回火温度,型槽内壁由于软化而被压塌或压堆。
2、磨丧失效
磨丧失效是指刃门钝化、棱角变圆、平面下陷、外貌沟痕、剥落粘膜等。
3、委顿失效
委顿裂纹萌生于应力较大部位,特别是应力会合部位,委顿断裂时断门分两部门,一部门为委顿裂纹生长形成的委顿处破碎断面,出现贝壳状,委顿源位于贝壳顶点。另一部门为突然断裂,出现不屈整粗糙断面。
4、断裂失效
断裂失效常见现象有:崩刃、脶齿、劈裂、折断、胀裂等,玻璃钢拉挤设备断裂进程有两种,一次性断裂和委顿断裂。一次性断裂为配置偶然在冲压时突然断裂,而委顿断裂裂纹萌生后会扩展。
玻璃钢是以玻璃纤维为增强材料的树脂基复合材料,又称玻璃纤维增强塑料。
它有着良好的力学、热、电性能;抗疲劳性能;减振性能;破损性;耐化学腐蚀性等优点;并且热导率低;线膨胀系数小;能制作成透明及各种色彩的产品。
由于玻璃钢垃圾设备自身拥有的诸多优点,自1940年问世以来,得以飞速发展。仅1996年, 产量达4500×l03?吨。其产品广泛应用于化工、石油、建筑、电力、电气、电子、交通、汽车、船艇、市政工程、及运动游乐等领域。
拉挤成型技术产生于20世纪70年代,它是玻璃钢一种较为先进的生产工艺方法。拉挤成型工艺是将玻纤及其它连续增强材料、聚酯表面毡等进行树脂浸渍后,通过一保持截面形状的成型模具,使其在模具内加热固化成型后拉挤出模的一种连续生产玻璃钢线型制品自动化生产工艺方法。
国外对玻璃钢型材的生产技术研究较早,而国内起步较晚,国内在八十年代末期才相继从英国、美国引进了两台玻璃钢型材拉挤机设备。随着玻璃钢型材日益广泛的应用,单纯靠引进设备已不能满足要求。近几年我国在消化国外设备的技术和工艺基础上,开始设计并研制了国产玻璃钢拉挤设备。